碳酸鋰生產(chǎn)中臭氧處理沉淀階段漿料的優(yōu)勢

沉淀階段是碳酸鋰生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要是向凈化后的鋰溶液中加入沉淀劑（如碳酸鈉），使鋰以碳酸鋰形式沉淀析出。在這一階段，溶液中仍含有少量雜質(zhì)，會影響碳酸鋰的純度和晶體質(zhì)量。

沉淀階段雜質(zhì)特點

沉淀階段的雜質(zhì)具有以下特點：

濃度較低：經(jīng)過前期除雜處理，溶液中雜質(zhì)濃度已顯著降低，但仍有少量殘留。

存在形態(tài)復(fù)雜：雜質(zhì)可能以離子、絡(luò)合物、膠體等多種形式存在，增加了除雜難度。

與碳酸鋰共沉淀風(fēng)險：某些雜質(zhì)（如 Mg2?、Ca2?）可能與碳酸鋰形成共沉淀，難以完全分離。

臭氧處理沉淀階段漿料的優(yōu)勢

在沉淀階段應(yīng)用臭氧除雜具有以下優(yōu)勢：

改善晶體形態(tài)：臭氧能氧化吸附在碳酸鋰晶體表面的有機物和金屬離子，減少其對晶體生長的干擾，改善晶體形態(tài)。

提高沉淀純度：臭氧能進一步氧化殘留的過渡金屬離子，降低其與碳酸鋰共沉淀的可能性。

促進顆粒凝聚：臭氧氧化產(chǎn)生的羥基自由基能改變顆粒表面電荷，促進小顆粒凝聚，提高沉淀效率和過濾性能。

減少沉淀劑用量：通過臭氧預(yù)處理，可以降低溶液中雜質(zhì)含量，減少沉淀劑的用量。

沉淀階段臭氧處理的挑戰(zhàn)

沉淀階段臭氧處理也面臨一些挑戰(zhàn)：

影響沉淀反應(yīng)：過量的臭氧可能與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)，影響碳酸鋰的正常沉淀。

增加能耗：在沉淀階段進行臭氧處理需要額外的設(shè)備和能源投入。

控制難度大：沉淀過程中溶液成分復(fù)雜，臭氧處理條件（如濃度、時間）需要精確控制。

研究表明，在沉淀階段，臭氧處理的最佳條件為：臭氧濃度 5-8 mg/L，處理時間 30-45 min，溫度控制在 30-40℃。在此條件下，可使碳酸鋰沉淀的純度提高 0.5-1.0%，同時改善晶體的粒度分布和形貌。